發(fā)布時(shí)間：2022-12-15 瀏覽量：
金屬粉末尺寸小，比表面積大,用其制得的金屬零部件具有許多不同于常規(guī)材料的性質(zhì)，如優(yōu)良的力學(xué)性能、特殊的磁性能、高的電導(dǎo)率和擴(kuò)散率、高的反應(yīng)活性和催化活性等。這些特殊性質(zhì)使得金屬
粉末材料在航空航天、艦船、汽車、冶金、化工等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。
2金屬粉末的制備方法
2.1機(jī)械法
機(jī)械法就是借助于機(jī)械力將大塊金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工方法。按照機(jī)械力的不同可將其分為機(jī)械沖擊式粉碎法、氣流磨粉碎法、球磨法和超聲波粉碎法等。目前普遍使用的方法還是球磨法和氣流磨粉碎法,其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、產(chǎn)量大,可以制備-一些常規(guī)方法難以得到的高熔點(diǎn)金屬和合金的納米粉末。
2.1.1球磨法
球磨法主要分為滾動(dòng)球法和振動(dòng)球磨法。該方法利用了金屬顆粒在不同的應(yīng)變速率下因產(chǎn)生變形而破碎細(xì)化的機(jī)理。其優(yōu)點(diǎn)是對物料的選擇性不強(qiáng),可連續(xù)操作,生產(chǎn)效率高,適用于干磨、濕磨,可以進(jìn)行多種金屬及合金的粉末制備。缺點(diǎn)是在粉末制備過程2.1.2氣流磨粉碎法
氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應(yīng)用最廣的方法。具體的工藝過程為:壓縮氣體經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴后,被加速為超音速氣流,噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū)，從而帶動(dòng)研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞,使
粉末粉碎變細(xì);氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級區(qū),由渦輪式分級器分選出達(dá)到粒度的物料,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。整個(gè)生產(chǎn)過程可以連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,并通過分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制粉末粒徑大小(平均粒度在3~8 μm)。 氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn),工藝成熟。缺點(diǎn)是在金屬粉末的生產(chǎn)過程中，必須使用連續(xù)不斷的惰性氣體或氮?dú)庾鳛閴嚎s氣源，耗氣量較大;只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。
